1工藝流程

按照《污水綜合排放標準(GB8978-1996)》一級標準要求設計，工藝流程見下圖。

工藝設計規模為10000m³/d，在氧化溝上合建了缺氧段和厭氧段與常規方法不同的是，在溝段布置上省去了一道機械內回流系統。設計總水力停留時間為15h，其中好氧段為12h，缺氧段為2h，厭氧段為1h。有效水深4.5m，溝寬10.5m，采用側溝式固液分離器。使用直徑1000mm，長9m轉刷兩臺，每臺配用電機45KW，主溝中設7.5KW水下推動器兩臺。此外，厭氧區設0.75KW水下混合器一臺，缺氧區設2.2KW水下混合器一臺。

設計污泥濃度MLSS=3000mg/L，BOD5污泥負荷0.1kgBOD/(kgMLSS．d)。設計進水水質BOD5=100~150mg/L，COD=200~300mg/L，SS=250mg/L，NH4+-N=30mg/L，TP=5mg/L，設計出水水質擬達到GB8978-1996一級標準。

2．2工藝特色

工藝除了具有一體化氧化溝技術固有的特點之外，通過合理布局和設備的優化配置，還具有以下特色：

1)通過側淘進行泥水分離，實現了無泵自動回流，泥水分離水力條件較好，能實現曝氣凈化與沉淀分離一體化；

2)裝設水下推動器，改善了混合推動條件，增加溝深縮小了占地，節省能耗，增加了運行方式的靈活性；

3)合建共壁，節省土建費用，方便管理，并將好氧區至缺氧區的回流改為水力內回流；

4)采用了中央控制系統，設有多個液位計、pH探頭及溶解氧探頭，實現對各個構筑物的自動控制，使運行方式更為靈活且有助于節省能耗。
 

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