焦化含酚廢水的處理一般采用兩級廢水處理的方式，第一級是預處理，將高濃度的酚(2～12 g/L)降到200～300 mg/L以下，并適當降低水中污染物濃度，然后進行第二級生化處理，使其達標排放。本文主要介紹用萃取脫酚工藝進行焦化含酚廢水預處理，該法可以大幅度降低水中的酚含量，回收酚鈉鹽，有較好的經濟效益。

1　廢水來源

 北京某焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

2　設計水量、水質

　　含酚廢水處理量：40～50 m3/h
　　含酚量：1000～1500 mg/L
　　含油：＜300 mg/L
　　含氰離子：20 mg/L

3　處理流程及說明

 在含酚廢水中加入萃取劑，使酚溶入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的溶劑循環使用。萃取劑對混合物中各組分應有選擇性的溶解能力，并且易于回收，對于萃取脫酚工藝來說，通常選用重苯溶劑油或N-503煤油。

 萃取設備的結構應有利于溶劑和污水的混合，使得相表面充分接觸、更新。選擇設備時要考慮其脫酚效率、對負荷的適應能力、廢水和溶劑的特性以及操作和費用的問題。

　　工藝流程如圖1。

該廠各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化，池底的焦化類物質定期抽出。高濃度含酚廢水經焦碳過濾器除油，使出水符合進生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油后的含酚廢水經冷卻器冷卻至55～65℃進入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油，由循環油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部分酚轉移至溶劑油中，溶劑油由萃取塔頂溢流進入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經堿洗后進入中間油槽，循環使用。
 
 萃取后的含酚廢水由萃取塔排出，經蒸氨脫除部分氨，再與其它廢水混合，進入隔油池除油，然后經過調節池調節水質水量后，進入生化處理流程。

4　處理效果

5　主要構筑物及工作參數

5.1　主要構筑物

5.2　工作參數
　　脫酚效率：＞80％
　　稀堿濃度：18％～20％
　　萃取溫度：55～65℃
　　堿鹽：含酚＞18％　　游離堿＜2％

6　結果

本工藝流程較為成熟，流程簡單，操作方便。廢水中含酚量的變化對萃取效果影響較小，脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽，而且保證了污水在進入曝氣池前降低水中的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的正常穩定運行。
 
 
 

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