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波密縣農牧局屠宰加工場廢水治理工程

             來源:成都碧水科技有限公司 閱讀:5167 更新時間:2016-01-18 11:18

第二章 綜合說明

2.1工程名稱

波密縣農牧局屠宰加工場廢水治理工程

2.2設計規模

處理屠宰廢水35m3/d

2.3編制依據

建設單位提供的廠區總平圖資料

建設單位提供的廢水水質水量參數

建設單位提供的肉生產狀況及其他口頭要求

2.4采用的標準與規范

1、《污水綜合排放標準》(GB 89781996

2、《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB1345792

3、《室外排水設計規范》(GB50014-20062014

4、《室外給水設計規范》(GB50013-2006

5、《地表水環境質量標準》(GB3838-2002

6、《污水排入城市下水道水質標準》(CJ343-2010

7、《工程建筑標準強制性條文》(建標[2000]202號)

8、《建筑給水排水設計規范》(GB500152003)(2009年版)

9、《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012

10、《惡臭污染物排放標準》(GB1455493

11、《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010

12、《給水排水工程構筑物結構設計規范》(GB500692002

13、《建筑結構荷載設計規范》(GB50009-2012

14、《混凝土結構設計規范》(GBJ500102010

15、《砌體結構設計規范》(GB50003-2011

16、《建筑地基基礎設計規范》(GB500072011

17、《建筑設計防火規范》(GB500162006

18、《構筑物抗震設計規范》(GBJ501912012

19、《地下工程防水技術規范》(GB501082008

20、《建筑滅火器配置設計規范》(GB501402005

21、《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規范》(CECS138:2002

22、《給水排水工程混凝土構筑物變形縫設計規范》(CECS117:2000

23、《工業建筑防腐蝕設計規范》(GB500462008

24、《公共建筑節能設計規范》(GB50189-2005

25、《民用建筑電氣設計規范》(JGJ162008

26、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009

27、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011

28、《建筑物防雷設計規范》(GB500572010

29、《10kV及以下變電所設計規范》(GB5005394

30、《建筑照明設計標準》(GB500342013

31、《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB500192003

32、《工業企業廠界噪聲控制標準》(GB12348-2008

33、《工業企業噪聲控制設計規范》(GB50087-2013

2.5方案設計范圍

1、污水處理站的總體設計,包括工藝、電氣設計、儀表與自動控制,以及對土建工程相關的建筑、結構設計提出合理的設計建議與理念等。

2、處理站的設計主要分為污水處理和污泥處理及處置兩大部分。

1)污水處理

根據水量、水質變化情況,結合污水本身所特有的情況,選擇技術成熟、經濟合理、運行靈活、管理方便、處理效果穩定的方案。

2)污泥處理與處置

污水處理過程中產生污泥,應進行穩定處理,防止對環境造成二次污染;并妥善考慮污泥的最終處置。

2.6設計原則

1、本設計方案嚴格執行國家有關環境保護的各項規定,污水處理后必須確保各項出水水質指標均達標排放。

2、采用簡單、成熟、穩定、實用、經濟合理的處理工藝,保證處理效果,并節省投資和運行管理費用。

3、設備選型兼顧通用性和先進性,運行穩定可靠、效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中。

4、系統運行靈活、管理方便、維修簡單,盡量考慮操作自動化,減少操作勞動強度。

5、設計美觀、布局合理,與原有設施統一協調考慮。

6、設置必要的監控儀表,提高控制操作的自動化程度。

7、盡量采取措施減小對周圍環境的影響,合理控制噪聲、氣味,妥善處理與處置固體廢棄物,避免二次污染。

2.7 設計指標與治理目標

2.7.1設計處理量

依據甲方提供的資料,本方案設計污水處理站最大處理能力為35m3/d,設計運行10小時即3.5 m3/h

2.7.2設計原水水質

根據甲方的資料并參考同類廠家的水質情況,以下為本處理工程的設計參數。

指標

CODmg/L

BOD5

mg/L

SS

mg/L

氨氮(mg/L

pH

參數

1500

800

650

150

6-9

2.7.3設計出水水質

廢水經處理后出水達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB 13457-1992)中一級排放標準,具體參數如下表

指標

CODmg/L

BOD5

mg/L

SS

mg/L

氨氮

mg/L

pH

參數

≤80

≤30

≤60

15

6—9

2.7.4污泥出路屠宰廠的污泥主要來自處理站前段預處理的格柵、后段生化處理的剩余污泥。前段主要是豬毛、肉屑、內臟、血塊、油脂等,該類物質由格柵和初沉池清撈后與廠區內的其他固體廢棄物統一處置;剩余污泥經過污泥脫水處理后外運處理。

屠宰廢水中含有大量的毛發、肉塊,血污等懸浮性雜物,毛發、血污漂浮在水面,采用人工清撈方式將污水中大量的毛發、血污清撈出來,減輕后續處理設施的負荷。

第三章處理工藝分析

3.1屠宰廢水水質的分析屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l),因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

3.2屠宰廢水的預處理屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質,導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站,化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。

一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法:氣浮和篩濾(過濾孔徑1~5mm),其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站,其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理,管理方便,運行穩定。

3.3酸化水解或厭氧屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪,該類物質屬大分子長鏈有機物,難以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解過程中,一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。

另外,本廢水的濃度較高(CODCr:1500mg/L),直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能,因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節省運行成本。

3.4活性污泥或接觸氧化有機廢水要達到一級排放標準,選用好氧生物處理工藝是最常用、最有效、運行成本最低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統且技術成熟的污水處理方法,其發展已經有100多年的歷史;接觸氧化是國內部分公司自行開發的工藝,屬生物膜法的一種,其具體設計參數尚未完善,在經濟發達國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態,后者的微生物為固定狀態。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體,投資較高,主要應用于小型的廢水處理站;前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠站。

在我司應用的一些接觸氧化工藝的工程中,發現其主要問題是掛膜比較困難,安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低(有機負荷低)、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點,但由于無需污泥回流,管理方便,所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的,對于本工程則不太適合。

3.5有機負荷、氨氮、一級排放標準本工程廢水的排放要滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-1992)中的一級排放標準,其中BOD5≤30mg/L,CODCr≤80mg/L,這兩個數值決定了在活性污泥工藝的設計中,出水前的最后一級生化工藝必須采用低負荷設計(即有機負荷小于0.15kgBOD/kgMLSS),否則出水的BOD、COD值根本無法達標。

另外,本處理站的出水水質氨氮需≤15mg/L,原水的氨氮為150mg/L,氨氮的在處理系統中除了部分合成生物細胞外(以總氮計,約占剩余污泥的11.4%),大部分需通過硝化菌去除,考慮到廢水的總氮大于氨氮,所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計,故需硝化的氨氮仍以120mg/L計。當BOD負荷需在0.10~0.20kgBOD/kgMLSS范圍,通過4~6小時的曝氣可完成硝化階段,但如果將BOD負荷提高,曝氣時間再長,硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達標,則BOD負荷要低。

為滿足高標準的排放標準的要求,本設計中,出水前的最后一級活性污泥工藝有機負荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS;同時在低負荷活性污泥池前設一段高負荷(0.50kgBOD/kgMLSS)的活性污泥池,以期望能在較短的停留時間內,去除部分有機物,減少低負荷活性污泥池的處理BOD總量,盡可能減少曝氣池的總池容。

3.6曝氣系統曝氣系統為生物好氧提供必須的氧氣,是處理站設計的核心之一,許多廢水處理站無法正常運行均由該系統的故障造成。設計的關鍵是需氧量的計算,許多公司采用經驗值計算往往會造成設計容量過大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分組成:去除BOD5所消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD)、維持曝氣池內污泥好氧所需要的氧(0.11kgO2/kg污泥)、氨氮硝化所需要的氧(4.7kgO2/kgNH3-N),其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧,以減少曝氣量,降低投資和運行成本,增加項目在投標階段的競爭力,故總是無法達標。

確定需氧量后,選擇供氧系統成為關鍵,目前主要的供氧系統有射流曝氣和鼓風曝氣兩大類。與鼓風曝氣相比,射流曝氣的優點是噪音小,安裝維護簡易;其缺點是能耗大,以目前行業內較為常用的水下曝氣機和射流器為例,一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg;而鼓風機+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統,一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5~8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣,對于規模較大的廢水處理站則選擇鼓風曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數則是曝氣系統能否正常運行的關鍵,“溶解氧利用率”的高低直接關系到廢水處理運行費用的高低。

3.7污泥處理屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質含量過高,不易脫水。根據本司過去在處理肉聯廠廢水時對產生剩余污泥的分析,其蛋白質含量高達27%~28%,而且油性大、粘稠,使用板框壓濾無法脫水,本設計從四面解決好剩余污泥的處理問題:減少污泥量并改變污泥性能、設污泥濃縮池、選用污泥疊螺脫水機脫水、選用特定污泥調理藥劑。

將好氧池的部分污泥回流到酸化水解池進行水解消化,以減少剩余污泥的排放量,提高污泥的可壓縮性;所有的剩余污泥均從沉淀池池底部排出;污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經過脫水后的含水率約為80%,可直接外運處置。

3.8混凝沉淀、水質把關對廢水處理站生化處理系統(二級處理)出水進一步進行物化處理(三級處理)是十分常見的,它可以進一步提高廢水的出水水質,對于那些對出水水質要求較高且需要回用的項目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、消毒、氣浮、生物碳過濾等等,以混凝、過濾、消毒(屠宰廢水)最為常見。在以后處理站正式運行中,業主可根據出水水質、運行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運用本處理系統。

3.9臭味與噪音屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的,對于工藝設計者來說,保持廢水在各個構筑的經常性流動,避免構筑物內廢水形成死區而導致局部廢水厭氧產生臭味是很重要的;另外,在廢水工藝的設計中,不選用厭氧處理工藝、不使廢水產氣,是減少處理站臭味的重要手段;在企業生產初期,可能由于廢水排放量較少而導致酸化水解池的停留時間增加,工藝自動由酸化轉變為厭氧而產生的沼氣,只能通過收集后高空排放,本措施較為復雜,且涉及投資問題,除非業主特別要求,否則我司將予以忽略;在管理方面,即時處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

處理站的噪聲來自于鼓風機,消除其影響有以下措施:鼓風機房位置盡量不要直接靠近行人多的地方;選擇鼓風機時盡量選用轉速低的風機;鼓風機的進出口安裝消音器;在鼓風機房內部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風口等可消除噪音的影響,該措施涉及投資問題,除非業主特別要求,否則我司將予以忽略。

第四章處理工藝選擇

4.1工藝路線通過上述敘述、比較和我公司多年實際工程經驗,做出以下工藝路線。

4.2工藝流程介紹本工程屠宰廢水經過原有化糞池進行初步攔截豬毛,大顆粒雜物、沉砂后自流入格柵槽,通過格柵進一步攔截細絨豬毛后污水進入隔油池,經過隔油處理后自流到調節池,進入調節池進行水質水量的均質均量,然后泵入氣浮系統,大部分油脂、懸浮油脂,細小懸浮物得到處理后污水自流入到水解酸化池,污水在水解酸化池中,大部分有機物通過水解、開環變成小分子有機物以利氧化后自流到接觸氧化池進行完全氧化分解,在接觸氧化池中通過好氧菌去除絕大多數有機物,污水通過微生物分解消化后自流到沉淀池,通過加藥沉淀水中懸浮物后出水達標排放。

生化后剩余污泥,溶氣氣浮油渣排入污泥濃縮池經過腐化濃縮后脫水后作為農田及樹林有機肥使用。

本工程由于產生一定的沼氣,但量不大,不做另外使用,沼氣收集后經過水封安全排放。

4.3去除率分析表

各單元處理效率預測一覽表(單位:mg/L)

項目

COD

BOD5

氨氮

進水

出水

去除率%

進水

出水

去除率%

進水

出水

去除率%

格柵

1500

1400

6

850

800

6.2

150

150

——

調節池

1400

1260

10

800

720

10

150

120

20

厭氧池

1260

819

35

720

540

25

120

70

42

好氧池

819

164

80

540

81

85

70

11

85

沉淀池

164

49

30

81

16

20

11

8

27

出水要求

 

80

 

 

30

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第五章 工藝設計

5.1 格柵井

格柵井中設置2道攔渣設備,粗格柵網和斜篩。粗格柵網可擋住大的血塊、內臟,保護斜篩。斜篩可攔截水中較大懸浮物,確保調節池內水泵正常運行。

格柵井                     1

       工藝尺寸                   L×B×H=1.8×0.7×1.5 m

斜篩                       1

網格間隙                   2 mm                    

5.2 隔油 

通過格柵攔截后的污水自流進入隔油池,利用油和水的密度不同而形成的油水分層進行油水分離。

隔油池                      1

       結構                        鋼混

工藝尺寸                    L×B×H=2×0.7×1.5 m

三格式隔油設施        1套(非標)

5.3 調節池

由于屠宰廢水水質、水量不均勻,且屠宰時間主要集中在白天進行。而糞圈的沖洗主要在早晚進行,因此水量的排放比較集中,各個時間階段排放的廢水水質相差較大,因此需設置一座調節池,對廢水水質、水量進行調節、均化。在調節池底部鋪設曝氣管道,對廢水進行微曝氣,可吹脫部分氨氮,并防止懸浮物沉積。

調節池                      1

結構                        地下式鋼筋砼

總容積                      28 m3

工藝尺寸                    L×B×H=4.0×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5 m                                          

提升泵                      2臺(11備)

型號                        WQD6-12-0.6

流量                        6 m3/h

功率                        0.6 kw

揚程                        12 m

液位控制器                  2

穿孔曝氣管                  1

5.4 氣浮設施

屠宰廢水中含有大量的細小懸浮物,通過氣浮,徹底去除廢水中懸浮的乳化油,油脂等影響生化的懸浮物,減輕后續生化處理單元的負荷。

溶氣氣浮機                  1套(含加藥、溶氣系統及配套設備)

型號                        TDAF-5

最大處理能力                5m3/h

加藥裝置                    2

總功率                      3.72KW

5.5 水解酸化池

調節池出水泵入酸化水解厭氧池和從二沉池回流的部分活性污泥同步進入本池,在兼氧的條件下水解廢水中脂肪、蛋白質等大分子有機物為小分子有機物,同時通過水中氨化菌的作用把廢水中的有機氮轉化為能被硝化菌利用分解的NH4+。該池內安裝有彈性填料可作為生物載體,經過一段時間的培養馴化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面,同時池的下部會形成一層濃度較高的污泥層,當廢水通過它時大量懸浮固體被截留、液化、水解。本池作為生化處理系統的預處理同時具有極高有機物去除率,為后續生化處理創造了良好的條件。同時該池還能分解部分回流的污泥,使整個處理系統的排泥量進一步降低。

水解酸化池                 1

結構                       地下式鋼筋砼

總容積                     14 m3

工藝尺寸                   L×B×H=2.0×2.0×4.0 m

有效水深                   3.5 m

布水裝置                   1

水解酸化池填料             8.4m3

填料支架                   1

5.6 接觸氧化池

接觸氧化池主要作用是徹底去除水中的溶解性有機物和氨氮,使廢水達標排放。

接觸氧化池                  1

結構                        地下式鋼筋砼

總容積                      28m3

工藝尺寸                    L×B×H=4.0×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5 m

羅茨鼓風機                  2臺(11備)

型號                        HYSR50

風量                        0.96m3/min

風壓                        39.2 kPa

功率                        1.5 kw

微孔曝氣器                  24

型號                        Ø215

污泥回流泵                  2

型號                        WQD6-12-0.6

回流比                      200%                                  

5.7 二沉池

接觸氧化池出水自流進入二沉池,通過重力沉淀后排入清水池。沉淀污泥部分回流到水解酸化池,剩余污泥泵入污泥濃縮池。

二沉池                      1

結構                        地下式鋼筋砼

總容積                      6.5 m3  

工藝尺寸                    L×B×H=1.5×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5m

污泥泵                      2

型號                        WQD6-12-0.6

流量                        6 m3/h

揚程                        12m

功率                        0.6 kw

5.8 消毒池

二沉池出水自流入消毒池,出水接入當地市政管網進行再次處理。

二沉池                      1

結構                        地下式鋼筋砼

總容積                      7 m3

工藝尺寸                    L×B×H=1.2×2.0×4.0 m

有效水深                    3.0 m

5.9 污泥濃縮池   

二沉池中的剩余污泥、水解酸化池中的污泥泵入污泥濃縮池,通過濃縮發酵后經過脫水機壓縮后外運做有機肥使用。

污泥濃縮池                  1

結構                        地下式鋼筋砼

總容積                      6 m3

工藝尺寸                    L×B×H=2.0×1.0×4.0 m

5.10 設備間

設備間主要放置脫水機風機,加藥設備等

結構尺寸:8.4×4.2×3.5m

 

5.11化驗值班室

配置電控系統及機修休息室等。

結構尺寸:4.2×4.2×3.0m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章 公用工程設計

6.1總圖設計

本污水處理站處理規模較小,根據地形、周圍環境以及進、出水水位置進行合理布置,工程總占地面積約60㎡,處理構筑物均采用埋地設置,構筑物上面覆土,植草綠化,適當配以低灌點綴,整個處理站采用竹籬笆或鐵藝圍欄進行圍擋。

6.2建筑設計

整個站為分為污水處理構筑物和地上設備間,污水處理建構筑物主要滿足使用功能要求,力求簡捷、大方、實用。設備間設計與周圍建筑物在風格上協調一致。

6.3結構設計

1)構筑物使用年限:按照《建筑結構可靠度設計統一標準》,本工程各建構筑物主體結構的設計使用年限為50年;

2)安全等級:按照《混凝土結構設計規范》以及《砌體結構設計規范》,本工程各建構筑物結構的安全等級為二級;

3)抗震等級:按照《建筑工程抗震設防分類標準》以及《建筑抗震設計規范》,本工程建構筑物均按丙類建筑,建筑按抗震設防烈度8度實施抗震構造措施;

4)環境類別:按照《混凝土結構設計規范》,本工程混凝土結構的環境類別為二類a

5)地基:按照《建筑地基基礎設計規范》,本工程各建構筑物的地基基礎設計等級為丙級。一般性建筑物采用淺基礎,在土層滿足基礎承載力的前提下盡量淺埋。其余構筑物根據工藝流程要求,確定基礎持力層位置。當基礎下局部有軟弱土層時,需對局部進行地基處理。

6)材料:

Ø  混凝土

外露式貯水構筑物均采用C25S6,混合結構構件及框架結構采用C25;墊層混凝土采用C10(或C15)。

Ø  鋼筋

普通鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB33520MnSi)級以及HPB235Q235)級。

Ø  焊條

E43型焊條用于Q235鋼的焊接,E50型焊條用于Q345鋼的焊接。

Ø  砌體

對于混合結構±0.000米以下的墻體采用M10水泥砂漿砌筑MU10非粘土燒結普通磚,±0.000米以上的墻體采用M7.5(或M10)混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結多孔磚(承重型);框架圍護墻采用M7.5(或M10)混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結多孔磚(非承重型)。

6.4電氣設計

1)主要用電設備及功率

序號

名稱

數量

單位

使用

備用

單臺功率

總裝機容量

運行功率

備用功率

kw

kw

kw

kw

1

提升水泵

2

1

1

0.6

1.2

0.6

0.6

2

溶氣水泵

1

1

0

1.1

1.1

1.1

0

3

空壓機

1

1

0

0.75

0.75

0.75

0

4

刮渣機

1

1

0

0.37

0.37

0.37

0

5

攪拌機

2

1

1

0.75

1.5

0.75

0.75

6

鼓風機

2

1

1

1.5

3.0

1.5

1.5

7

混合液回流泵

2

1

1

0.6

1.2

0.6

0.6

8

污泥回流泵

3

2

1

0.6

1.8

1.2

0.6

9

污泥泵

1

1

0

1.5

1.5

1.5

0

10

脫水裝置

1

1

0

2.2

2.2

2.2

0

合計

15

 

13 

5 

9.97 

14.62

10.57

4.05

2)供電電源:本工程用電負380V220V工業用電。

3)計量:本期工程設置獨立計量表。

4)防雷接地:變電所設置擊雷保護。保護接地采用TN-C-S保護系統,全廠做等位連接。防雷接地與保護接地共用。自控裝置如無特殊接地要求,也與電器接地共用。所有電力電纜的芯線含有PE線。

5)電纜敷設:室外電纜采用直埋及穿管敷設方式。

6.4自控設計

現場控制站主要由可編程控制器(PLC)、控制器柜及柜內附屬設備組成。

污水處理系統內儀表系統由各種傳感器和變送器組成。變送器的標準直流信號(或電壓信號)首先送至現場PLC

工藝設備的控制分為兩級:

第一級是PLC根據預定控制程序和現場實際情況,實行自動控制,無需人為干預 (自動)

第二級就是手動控制,當把相應控制柜上的“手動/自動”選擇開關打到“手動”時,各設備實現手動操作。手動控制優先級最高,此時,PLC控制被屏蔽,現場設備可在就地控制箱或控制柜上實現開、停等人工操作。此種模式主要是用在設備安裝階段的單臺調試或PLC故障時的操作。

6.5采暖、通風設計

構筑物為埋地設置,不需采暖。設備間采暖采用軍隊內部統一供暖。

設備間通風采用機械通風。

6.6環境保護與勞動保護

廢水

處理站運行過程中的產生的廢水如脫水機房的濾后水及生活污水均排至集水井,后進污水處理系統進行處理。

固體廢氣物

粗格柵、脫水機房泥餅等與工廠的其他固體廢棄物一并集中處理。

噪聲

由于幾乎所有的水泵都選用了潛水式排污泵,所以處理站的噪聲主要來自于鼓風機房。為減少噪聲的污染,在選擇鼓風機選擇了轉速低、噪聲低的,機房的門開在污泥脫水間內,另外鼓風機房與廠區道路又有一配電房相隔,可避免噪聲污染。

臭味

本處理站的臭味問題主要由污水處理的工藝來控制,以消除臭味污染。

勞動保護

各處理構筑物均需設置保護欄桿,欄桿的高度和強度均符合國家勞動保護規定;對污泥脫水間、滾筒式篩濾機房進行機械通風,并滿足勞動保護的換氣要求;

第七章  效益分析

7.1運行成本

為維護本污水處理站的正常運行,使污水處理全面達標排放,需要一定的運行維護費用,具體內容如下:

7.1.1 運行電費

序號

設備名稱

數量(臺)

運行功率

KW

運行時間

h

電耗

(KW·h)

1

提升水泵

2

0.6

8

4.8

2

溶氣水泵

1

1.1

10

11.00

3

空壓機

1

0.75

2

1.5

4

刮渣機

1

0.37

10

3.7

6

攪拌機

2

0.75

4

3.0

7

鼓風機

2

1.5

10

15.0

8

混合液回流泵

2

0.6

4

2.4

9

污泥回流泵

3

1.2

6

7.2

10

污泥泵

1

1.5

4

6.0

11

脫水裝置

1

2.2

2

4.4

 

   

59

根據上表統計可得:每天折算電耗為約59KW·h,電價按0.6/度計算,則電費為35.4/天,噸水處理電費為1.01元。

7.1.2 人工費

(兼職)不計

7.1.3 藥劑費用

本工程加入藥劑有PACPAM兩種。(噸水消耗,供參考,實際藥量依廢水濃度變化而調整)

序號

項目

(kg)

  ()

  ()

1

PAM

0.001

15

0.015

2

PAC

0.05

4

0.20

  

0.335

7.1.4總運行費用

總運行費用合計為1.01+0. 34=1.35/m3污水。

7.2主要技術經濟指標

序號

項目

數據

1

設計處理量

35 m3/d

2

勞動定員

1人(兼職)

3

運行費用

1.35/m3·污水

7.3 環境效益     

處理后出水CODcr≤80 mg/L BOD5≤30 mg/L、氨氮≤15mg/L達到了《肉類加工工業污水排放標準》(GB134571992)中一級排放標準之相關規定

7.4 社會效益

工業廢水中含有大量的病原體和有害生物,對人類和動物會造成直接或間接危害,工業廢水除了自身對社會環境造成危害外,還通過蚊蠅傳播疾病。通過對原廢水的治理后,大大減少對土資源、水資源和大氣資源的污染,清除疾病傳播源,有利于人民對土資源、水資源和大氣資源的利用,更有利于人們的身心健康,促進社會的文明進步,間接的產生巨大的社會效益。

 

 


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