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煤化工廢水近零排放處理工藝

             來源:江蘇海普功能材料有限公司 閱讀:3236 更新時間:2021-11-09 10:31

今年,國家發展改革委等10部門聯合發布了《關于推進污水資源化利用的指導意見》(以下簡稱《指導意見》),廢水“零排放”作為實現污水資源化利用的重要路徑再被重點提及。
《指導意見》提出,“實施污水收集及資源化利用設施建設、區域再生水循環利用、工業廢水循環利用、農業農村污水以用促治、污水近零排放科技創新試點、污水資源化利用試點示范等重點工程”。
“到2025年建成若干國家高新區工業廢水近零排放科技創新試點工程”。
 
隨著環保政策不斷趨嚴,廢水近零排放的熱度節節攀升,近零排放項目持續上馬。
近零排放水處理技術雖然只經歷了40多年的發展,但技術水平不斷提升,應用領域不斷拓展,目前已廣泛應用于能源、化工、造紙等行業,正在不動聲色地引領著工業廢水處理技術的發展方向。
 

 

煤化工廢水近零排放的困境
為了滿足未來經濟發展,減緩對石油、天然氣等眾多資源的依賴,制取以及合成其他代替產品,成為煤化工產業中的主要項目。
中國目前煤化工廢水排放過程中,存在投資、成本、能耗都較高的現象,這是當下約束整個廢水近零排放方案普及的重要因素之一。
根據當前現狀能夠知道,要完成高效低能生產就必須調整過去使用的相關參數,其主要原因是由于工程示范環節依舊是煤化工項目中的核心內容。
不僅如此影響廢水的末端治理和回用還直接受到物料平衡、反應溫度、壓力等各種不同因素的作用。就目前環境而言,廢水只能直接輸出到外界,產生該現象的主要原因還是由于當前廢水系統還不能完成達到回用水使用的標準,同時前端生產系統還不夠穩定。
要想真正完成廢水近零排放的要求,就必須針對廢水展開更多元化的處理,眾多煤化工企業當前都把廢水的綜合利用作為解決辦法。
 
 

 

煤化工廢水近零排放的實現路徑
謹慎開展試點
從一定程度上說,煤化工廢水近零排放存在較大風險且耗資巨大,不適合進行大范圍的開放式管理。
因此要以國家戰略為框架,有針對性的開展各種廢水零排放項目,著重規范煤行業發展的具體規劃。
 
分類監管廢水近零排放項目
目前中國的煤化工項目普遍都還是工業示范初級階段,針對各個類型的煤化工項目應該采用不同方式展開分析。
建議將當前廢水近零排放項目按照具體生產工藝進行分類,隨即展開監督。
因為工業化運行指標還需要進行驗證,同時也沒有直接數據資料作為依據,我國將針對煤化示范項目中存在的問題展開處理。
 
加快研究廢水處理關鍵技術
當前我國應該逐漸重視對煤化工廢水處理技術的開 發,就煤化工廢水處理而言,近零排放是目前管理層面需要解決的主要問題,其中的重中之重則是水的合理調動。
因此,煤化工企業要首先需要全面認識各裝備用水要求,同時增強水資源的循環利用,并合理使用各項技術,進而加大水資源的后續利用。
 
煤化工廢水近零排放技術解決方案
若想真正的落實煤化工廢水近零排放,技術選擇是最為關鍵的,高性價比的技術解決方案將成為核心競爭力。
目前,行業主要通過“雙膜法”(即“超濾+反滲透”)進行深度處理與回用。
但由于超濾對COD去除率低下,進入反滲透的廢水COD仍較高(約100-400 mg/L),色度較大,往往存在膜易污堵、壽命短的問題,需要經常對膜進行清洗、更換,無疑增加了運營成本;
*膜元件污堵、報廢
 
同時,很多反滲透運行初期水質尚可,但很快產水水質逐步變差根本達不到生產回用標準;此外,反滲透濃水有機物含量(COD一般1000 mg/L左右)及色度仍較高,需要額外處理,且難度較大。
海普針對煤化工廢水的特點和難點,開發了基于“超濾+深度吸附+反滲透”的DEEP工藝,高效實現煤化工廢水近零排放。
采用海普的吸附工藝處理廢水時,將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質,然后進入吸附塔吸附,使出水持續達標排放。
吸附飽和后,再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理,使吸附材料得以再生,如此不斷循環進行。
在雙膜之間引入深度吸附,由于納米吸附劑具有高吸附容量、高穩定性及易再生能力,能夠吸附生化尾水中的有機物,使COD降至50mg/L以下,色度降至50以下,避免反滲透膜的污染,減少清洗次數,提高使用壽命,降低運行成本;
同時可增強其產水率(單級RO產水率可從45-50%提高至65-70%),確保產水高品質可回用。此外,還可使反滲透濃水無色、COD低,可直接排放或進一步蒸發分鹽,得到副產品鹽,實現廢水近零排放。
*工藝進出水對比
*工藝進出水對比
*在雙膜之間引入吸附后產水率提升
*在雙膜之間引入吸附后產水率提升
*煤化工行業近零排放項目現場
*煤化工行業近零排放項目現場
*DEEP工藝在煤化工應用項目現場
*DEEP工藝在煤化工應用項目現場
 

 

最后
我國當前煤化工廢水零排放工作還有著大量難題,例如成本、能耗以及風險技術都較高。
除此之外,環境二次污染也沒有徹底解決,因此相關行業應該將生產工藝前端作為基礎, 進行科技上的提升,加強對水資源的使用量,同時增設廢水回用點,進而降低末端處理過程中產生的壓力。
與此同時,相關工作者也應該加強指導,嚴格控制項目實施的標準,促進廢水處理核心技術的發展。
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