廢氣處理：鈉鈣雙堿煙氣脫硫技術
來源：宇星科技發展（深圳）有限公司 閱讀：2310 更新時間：2014-05-14 15:42技術概述
鈉鈣雙堿法是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收劑進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。該工藝綜合石灰法和雙堿法的特點，解決了石灰粉的塔內易結構問題，又具備鈉堿法吸收效率高的特點，具有投資成本低、運行費用低、占地面積小，比較適用于中小鍋爐的脫硫改造。
工藝介紹
清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫，然后再用鈣堿對吸收液進行再生。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水，從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經沉淀定期清除，回收利用，如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除;可以回收，是制水泥的良好原料。
化學反應方程式如下
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
4NaHSO3+2Ca(OH)2→2Na2SO3+2CaSO3·H2O+H2O
2Na2SO3+O2 +2Ca(OH)2+4H2O→4NaOH+2CaSO4·2H2O
工藝特點
● 用NaOH脫硫，循環水基本是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕和堵塞現象，便于設備運行與保養;
● 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;
● 鈉基吸收液對SO2親和力強，吸收速度快，用較低的液氣比便可達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;
● 采用鈉堿吸收劑，可減低液氣比，減少動力消耗，從而降低運行費用;
● 鈉堿在系統運行中循環使用，價格雖高，但損耗少，只需適量補充。再生劑石灰資源易得、廉價，總體運行費用低;
● 對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證預期脫硫率的實現。
