四川亞太石油石化生產堿渣廢水處理技術
來源：四川亞太環境工程公司 閱讀：2920 更新時間：2011-04-07 11:15堿渣廢水是石油化工行業在煉油、乙烯、丁辛醇等生產過程中，以石油餾分油為原料的化工廠多采用油品堿精制工藝，產生的強堿性高濃度生化難降解有機廢水，廢水組成復雜，除游離堿外，還含有硫化物、烴類、硫醚、噻吩、酚、砜、亞砜等芳烴及含氮、含硫的雜環化合物、稀烴低聚物，有環烷酸、揮發酚、中性油以及硫化物等有毒有害污染物，其COD值可達幾萬到幾十萬，硫化物達到數千甚至幾萬mg／L以上，COD、硫化物、酚等污染物的排放量占煉油廠或石油化工污染物排放量的20%～30%，屬高濃度難降解的有機含酚廢水，也是煉油廠和石化企業的主要惡臭污染源。
而丁辛醇污水主要含有硫酸鈉、丁酸、C8酯和其它C8化合物，也是一種COD和BOD5都很高的強堿性、高濃度生化難降解的有機廢水，污染物毒性大、濃度高，排放到綜合污水處理系統會嚴重影響污水處理場正常運行、大大降低污水處理達標率、增加污水處理運行費用。
目前，石化行業的堿渣廢水處理方法主要有焚燒、沉降除油+硫酸酸化+分離、濕式催化氧化+SBR、生物強化QBR技術、大孔樹脂吸附+微電解，焚燒和濕式催化氧化法都存在投資費用和運行費用非常高，且僅采用濕式催化氧化法處理后COD仍高達5000-10000mg/l,難以達到排放的要求，所以，高濃度堿渣廢水處理一直是困擾石化行業的老大難問題。
由于國家對環保的重視，要求各工業企業的污水不只是達到行業排放標準，而是要求達到規定的排放標準排放，這就使煉油化工企業在污水處理上的難度增加。我公司受中石油大慶石化公司、中石油四川石化公司委托，并多次提取大慶石化公司的煉油和乙烯堿渣污水進行實驗和研究，用我公司專利和專有技術形成了 “LPC化學法+LFC微電解法+ LPCA生化法”處理堿渣污水的處理流程，并多次進行了技術交流。中石油煉化公司2008年度環境與安全會議期間，由曲天郁處長組織大慶石化研究院、大慶石化、大慶煉化、蘭州石化、吉林石化環安處處長等全體代表來我公司特殊水實驗場考察整個實驗流程，并現場做實驗和快速檢測處理后的出水指標。
本處理流程通過“LPC化學法”，選用對COD 60000—90000mg/l、S-2 5000--1000001mg/l、揮發酚1000mg/l廢水中的硫化物高效的脫硫劑，利用化學法能將堿渣污水中的高達上萬mg/l的硫變成單質硫除去，代替常用的“高溫高壓濕式氧化處理”方法，使出水中的S-2及硫化物脫除到小于1mg/l；出水再通過“LFC微電解法”， 對溶液中的污染物質產生強烈的氧化還原作用，迅速將烴類、硫醚、噻吩、酚、砜、亞砜等芳烴及含氮、含硫的雜環化合物、稀烴低聚物、環烷酸等污染物質分解破壞，使高分子量的污染物質斷鏈形成低分子量的物質，并將高濃度的COD大幅降低；經過LPC化學法和LFC微電解法處理后的廢水，再經過LPCA生化處理法，采用富氧空氣曝氣，提高生化污水中的氧溶解量，在較短的處理時間內達到純氧曝氣法的功效，充分對廢水中的酚等有機污染物質進行處理，就可使出水中的COD<100mg/l、S-2<1mg/l、揮發酚<0.5mg/l。LPCA裝置為密閉成套設備，基本不受溫度的影響，能保證生物的生長和處理效果，堿渣廢水中大量的有害氣體無排放，避免造成空氣的二次污染。
處理裝置為密閉成套設備，基本不受溫度的影響，使堿渣廢水中大量的有害氣體不任意排放，造成空氣的二次污染，能保證生物的生長和處理效果；鋼制設備和管道化可視，避免對地下水的污染。工程投資約為濕式催化氧化+SBR等工藝的1/2；處理費用分段為：LPC化學法脫硫處理段的處理費用約40元/t，LFC微電解法和 LPCA生化法處理段處理費用約26元/t左右。
