高效填料塔吸收廢氣中的DMF
來源： 閱讀：6424 更新時間：2012-02-08 09:51在合成革生產過程中由于使用大量可揮發性有。有機溶劑（如DMF、甲苯、丁酮等），特別是在生產表面處理過程中，涂有大量有機溶劑的制品在密閉烘箱中經60-170℃的高溫處理時，會產生大量可揮發性含DMF的工藝廢氣，全部揮發到大氣中，對環境造成嚴重污染，也給企業造成巨大浪費。
常州永新環境工程有限公司多年專業從事DMF回收工作，吸取國內外的先進經驗，開發出了新型高效DMF廢氣回收裝置。
二、治理標準
1、DMF：根據國家環境保護總局的要求，DMF最高允許排放濃度為40mg/m3，車間內DMF允許濃度為20 mg/m3，最高不得超過40 mg/m3。
2、DMF吸收效率：大于98%。
3、DMF吸收液濃度：大于15%（wt）。
4、甲苯：根據GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》，甲苯最高允許排放濃度為40 mg/m3；丁酮：國家標準目前尚無明確規定，由于丁酮對人體危害較小，有專家建議：丁酮最高允許排放濃度為500 mg/m3。
三、設計工藝參數
主要是指廢氣排放量、廢氣濃度和廢氣溫度，有不同的生產線（指三涂四烘的長線和二涂三烘的短線），不同的品種配方、工藝參數差別很大。有些操作是根據經驗，沒有準確的計量和控制手段。給廢氣治理工程設計帶來很大難度。
1、DMF廢氣排放量：每條干法線約為15000m3/h——22000 m3/h。在滿足干法線生產工藝的條件下，盡量減少廢氣排放量。
2、DMF廢氣濃度：大致在200mg/m3——4000 mg/m3之間。廢氣濃度與吸收液濃度有密切關系。為得到較高濃度的吸收液（以降低廢水處理費用），應盡量提高廢氣濃度。但是為了保證安全，廢氣濃度不高于10g/m3（DMF廢氣的爆下限約為50g/m3），以免危險。
3、廢氣溫度：由干法生產工藝決定，一般在60-120℃之間。
四、廢氣回收工藝流程
原理：根據DMF易溶于水的特點，采用高效填料塔吸收廢氣中的DMF。
工藝流程：簡述如下：
由管道集中，進入過濾器，來自生產線烘箱的廢氣經加壓風機加壓后，通過冷卻器，廢氣降至常溫再進入高效填料吸收塔，在塔內， DMF溶解在水中。含DMF的吸收液送往DMF廢水處理裝置，凈化后的尾氣高空排放。本裝置無二次污染問題。
廢氣回收裝置由廢氣輸送及過濾、加壓、冷卻、吸收凈化尾氣排放，吸收液循環，自動控制，安全報警等系統組成。
五、廢氣回收設備的設計
1、吸收塔是回收裝置的核心。采用高效填料和特制塔內件：塔體、爬梯、平臺等組成。2、塔徑為φ2.3m（配2條干法線），塔高14m。
3、加壓風機為特制大風量、高壓離心風機。配有變頻調速裝置，節約電能。風機型號為T41-72-12C，轉速1450rpm，風量45000m3/h，風壓2350Pa，配電機250M-4，功率55KW。
4、循環泵促使吸收液循環，提高吸收效果，采用不銹鋼泵2臺，采用1H80-50-200，流量45 m3/h，揚程45m，配電動機Y160M1-2功率 11KW。
六、自動控制系統
本裝置自動化程度較高，不需專人負責。可以由廢氣加收工崗位兼管。
1、自控系統：可以自動控制進水量，排出量、液位、吸收液濃度。
2、變頻調速系統：可以自動控制風量、風壓、降低風機電耗。
3、報警系統：提高裝置的安全性和可靠性。
七、公用工程及勞動定員
1、供電：實際耗電約45KW。
2、供水：可用自來水或塔頂水（來自廢水回收）約0.65t/h。
3、勞動定員：可由廢氣回收工兼管，不需專人負責。
八、其它：
合成革廢氣中除DMF外，還含有大量的甲苯和丁酮，由于甲苯、丁酮沸點較低，揮發性大，且難溶于水，不能用水吸收。
樹脂加丁酮、甲苯的原因有兩個：一是降低成本（甲苯、丁酮的價格比DMF低）；二是便于合成革的干燥（甲苯、丁酮沸點比DMF低）以保證合成革質量。
但是DMF能夠回收，而甲苯、丁酮難以回收，那么、加甲苯、丁酮不但不能降低成本，反而增加了成本。至于合成革干燥質量，則需逐步探索新的工藝條件，并改進烘箱。可以停止使用甲苯，少加一些丁酮。
根據資料，意大利的一些合成革企業已經基本不用甲苯和丁酮，而全部采用DMF。丁酮、甲苯可以用活性炭纖維吸附，但再生費用較高，而且有一定的危險。
廢氣回收裝置屬清潔型環境治理技術，環境空氣質量將大大提高，人們的生活質量得到較大的改善，并將實現該項目的環境效益，企業經濟效益，社會經濟效果三贏。
