制革行業污染特點
皮革行業有句話叫“水里撈金”，由于制革生產的濕加工都是在水中進行，很多皮革化工原料都要加到水中，而制革生產中的原料皮又不可能將水中的化工原來完全吸收，而且有的化工原料吸收率特別低，如制革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10-30%，從轉鼓中排出的硫化物在3000mg/L以上，COD高達十幾萬mg/L；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使處理過的污水氨氮含量比沒有處理前氨氮含量還高；另外，由于制革生產中使用大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到微生物的生長，并且污水通過常規的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉；在制革過程中還使用了重金屬鉻，回收后用到制革過程中影響成品革的質量，不回收隨著制革污泥排放到環境中又是危險廢棄物。
制革廢水不僅量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水。制革廢水多數來自準備工序和鞣制工序，廢液多是間歇排出。混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質含量高，外觀污濁，氣味難聞。其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥沙等有毒有害物質。COD、BOD、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業廢水。
另外，制革廢水的排放，還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮）的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同，廢水水質相差特別大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800-6100mg/L.這些都是制革廢水比較難治理的原因。
目前，我國制革廢水處理在處理率和達標率方面都存在許多問題。隨著排放標準的不斷嚴格，制革行業將面臨更加嚴峻的環保問題，且污泥的處理又是非常棘手的問題。
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