全自動自清洗過濾器淺析鍋爐安裝質量的管理措施
更新時間：2015-05-07 18:38
來源：北京萊金源水處理技術有限公司
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全自動淺析鍋爐安裝質量的管理措施
一、做好鍋爐安裝前的準備工作
安裝前的準備工作是安裝工作的重要一環，絕不能省略或敷衍了事。影響鍋爐安裝質量的因素很多，如果不采取科學的管理，嚴密的組織和嚴格的控制、監察，在安裝過程中，就很容易出現一些影響鍋爐正常工作的質量問題，有時還會導致重大的質量事故，嚴重影響鍋爐的安全可靠運行。因此，在安裝技術管理和質量管理中采取一些措施，不僅會使鍋爐安裝得到質量保證，還能縮短安裝工期，使鍋爐能早日投入生產。安裝前準備包括以下幾個部分：
1. 對施工圖紙質量預控
鍋爐安裝工作開始前，應由監理組織設計院、施工單位參加圖紙會審工作。要求設計院介紹設計意圖、設計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的體現設計者的意圖
2. 對原材料、半成品、構配件和設備等的預控
要積極參加設備、材料的開箱驗收工作，所購設備、材料的產品質量和材質質量，必須有產品合格證及技術說明。按供貨清單對設備、材料進行逐一清點、驗收，提早發現設備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發現設備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現設備、材料質量問題而影響鍋爐的可靠運行。鍋爐安裝設備和材料均應有產品合格證書，按施工規范規定應進行檢驗鑒定，經現場檢驗合格后，方準使用。
3. 對施工機械、設備配置預控
對施工單位用的機械、設備要提前進行審查。審查機械、設備選型是否恰當，是否滿足業主和設計對工程施工和工程質量的要求，是否滿足本現場的條件和施工組織設計的要求，是否都處于完好可用狀態，并在施工過程中嚴格監督其使用情況。對施工單位的重要量器具進行定期校驗，確認校驗合格并在合格期內使用。有效利用有限的時間，發揮最大施工能力。
二、鍋爐安裝過程的質量管理
鍋爐安裝質量管理是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關鍵，沒有良好的工程質量，也就失去了投資的經濟效益和社會效益。安裝過程的質量管理是整個鍋爐安裝質量管理的重點，在安裝過程中，除了常規的對鍋爐焊縫進行無損探傷來檢查焊接質量和安裝后對安裝項目的檢查、驗收外，還要做好如下幾點：
1. 由有豐富經驗和技術水平的專業技術人員按照有關規范和標準制定各個施工項目的施工方案，作業程序和質量標準，施工人員嚴格按照施工程序和方法進行操作。
2. 做好各個施工項目的技術交底工作，讓每一個施工人員對所參與施工的項目有較深的了解，熟悉施工項目的施工方法和質量要求。
3. 專業技術人員除了負責安裝過程的技術工作，同時應作為安裝質量的檢查人員，隨時檢查安裝過程的質量情況，解決安裝過程中出現的質量問題。
4. 建立健全三級檢驗制度，把質量檢驗工作切實做到實處。三級檢驗制度是一個比較成熟和完善的質量檢驗制度，執行得好將對安裝鍋爐的質量大有益處，但由于有些專業人員對三級檢驗制度沒有予以足夠的重視，致使三級檢驗制度往往流于形式，三級檢驗制度變成了“三級簽名”制度，起不到對安裝質量的檢查和監督作用。
5. 對于已安裝完的各個施工項目，及時進行檢查和驗收，只有上一道工序驗收合格以后，才能進行下一道工序的施工作業。
6. 嚴格控制鍋爐安裝過程中的關鍵工序，如設備材料的核查、無損檢測、通球試驗、水壓試驗等，使關鍵工序的工作能夠真實反映鍋爐的安裝質量情況，不得有造假或隨意敷衍了事的現象。因鍋爐閥門及管件數量型號較多，鍋爐閥門及管件材質及型號一定要嚴格按鍋爐裝配圖進行施工。
三、驗收工作管理
1. 水壓試驗
在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進行水壓試驗。根據相關規范要求，應按鍋爐參數編制水壓試驗方案，報監理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應單獨做水壓試驗。鍋爐本體的水壓試驗壓力為 1.25 倍設計工作壓力；省煤器為 1.25 倍工作壓力加 0.49MPa 進行試壓。裝設的壓力表不應少于 2 只，其精度等級不應低于 2.5 級；額定工作壓力為 2.5MPa 的鍋爐，精度等級不應低于 1.5 級。壓力表經過校驗應合格，其表盤量程應為試驗壓力的 1.5~3 倍，宜選用 2 倍。水壓試驗用水應采用純凈水，水溫應高于周圍露點溫度，環境溫度一般應保持 5℃以上，否則應有可靠的保溫措施。試壓過程當試驗壓力上升到額定工作壓力時應暫停升壓，檢查承壓結構各部位，應無漏水或變形等異常現象，繼續升壓到試驗壓力，在保持 5min 的時間，其表盤壓力降不應超過0.05MPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。當水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重做水壓試驗。水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。當立式過熱器內的水不能放盡時，在冰凍期應采取防凍措施。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。
2. 鍋爐烘、煮爐和試運行
烘爐的火焰應在爐膛中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘爐，耐火澆注料爐墻養護期滿后，方可開始烘爐；烘爐時間應根據鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，宜為14~ 16d；但整體安裝的鍋爐，宜為 2~ 4d。烘爐至少 4d，升溫要緩慢，火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。爐排在烘爐過程中要定期轉動，烘爐中后期要根據鍋爐水質定期排污。烘爐溫升應按過熱器后(或相當位置)的煙氣溫度測定；報據不同的爐墻結構，其溫升應符合規范規定。當爐墻特別潮濕時，應適當減慢升漏速度，延長烘爐時間。烘爐時，應經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并應查明原因后，采取相應措施。煮爐時間定為 2~3d，煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75％；當在較低的壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。烘、煮爐完成后要進行 48h 帶負荷連續運行，同時進行安全閥的熱狀態、定壓檢驗和調整，整個過程做好每小時的各項指標記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制定方案進行整改處理解決。
四、總結
增強鍋爐安裝質量的意識, 認真履行質量保證體系, 嚴格執行鍋爐安裝監檢規則的要求, 質檢人員樹立質量安全意識, 是保證鍋爐安全運行的重要前提。把安裝過程中存在的安全隱患消滅萌芽之中, 同時監檢部門嚴格把好質量關, 才能確保鍋爐安全運行。本文來自：
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一、做好鍋爐安裝前的準備工作
安裝前的準備工作是安裝工作的重要一環，絕不能省略或敷衍了事。影響鍋爐安裝質量的因素很多，如果不采取科學的管理，嚴密的組織和嚴格的控制、監察，在安裝過程中，就很容易出現一些影響鍋爐正常工作的質量問題，有時還會導致重大的質量事故，嚴重影響鍋爐的安全可靠運行。因此，在安裝技術管理和質量管理中采取一些措施，不僅會使鍋爐安裝得到質量保證，還能縮短安裝工期，使鍋爐能早日投入生產。安裝前準備包括以下幾個部分：
1. 對施工圖紙質量預控
鍋爐安裝工作開始前，應由監理組織設計院、施工單位參加圖紙會審工作。要求設計院介紹設計意圖、設計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的體現設計者的意圖
2. 對原材料、半成品、構配件和設備等的預控
要積極參加設備、材料的開箱驗收工作，所購設備、材料的產品質量和材質質量，必須有產品合格證及技術說明。按供貨清單對設備、材料進行逐一清點、驗收，提早發現設備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發現設備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現設備、材料質量問題而影響鍋爐的可靠運行。鍋爐安裝設備和材料均應有產品合格證書，按施工規范規定應進行檢驗鑒定，經現場檢驗合格后，方準使用。
3. 對施工機械、設備配置預控
對施工單位用的機械、設備要提前進行審查。審查機械、設備選型是否恰當，是否滿足業主和設計對工程施工和工程質量的要求，是否滿足本現場的條件和施工組織設計的要求，是否都處于完好可用狀態，并在施工過程中嚴格監督其使用情況。對施工單位的重要量器具進行定期校驗，確認校驗合格并在合格期內使用。有效利用有限的時間，發揮最大施工能力。
二、鍋爐安裝過程的質量管理
鍋爐安裝質量管理是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關鍵，沒有良好的工程質量，也就失去了投資的經濟效益和社會效益。安裝過程的質量管理是整個鍋爐安裝質量管理的重點，在安裝過程中，除了常規的對鍋爐焊縫進行無損探傷來檢查焊接質量和安裝后對安裝項目的檢查、驗收外，還要做好如下幾點：
1. 由有豐富經驗和技術水平的專業技術人員按照有關規范和標準制定各個施工項目的施工方案，作業程序和質量標準，施工人員嚴格按照施工程序和方法進行操作。
2. 做好各個施工項目的技術交底工作，讓每一個施工人員對所參與施工的項目有較深的了解，熟悉施工項目的施工方法和質量要求。
3. 專業技術人員除了負責安裝過程的技術工作，同時應作為安裝質量的檢查人員，隨時檢查安裝過程的質量情況，解決安裝過程中出現的質量問題。
4. 建立健全三級檢驗制度，把質量檢驗工作切實做到實處。三級檢驗制度是一個比較成熟和完善的質量檢驗制度，執行得好將對安裝鍋爐的質量大有益處，但由于有些專業人員對三級檢驗制度沒有予以足夠的重視，致使三級檢驗制度往往流于形式，三級檢驗制度變成了“三級簽名”制度，起不到對安裝質量的檢查和監督作用。
5. 對于已安裝完的各個施工項目，及時進行檢查和驗收，只有上一道工序驗收合格以后，才能進行下一道工序的施工作業。
6. 嚴格控制鍋爐安裝過程中的關鍵工序，如設備材料的核查、無損檢測、通球試驗、水壓試驗等，使關鍵工序的工作能夠真實反映鍋爐的安裝質量情況，不得有造假或隨意敷衍了事的現象。因鍋爐閥門及管件數量型號較多，鍋爐閥門及管件材質及型號一定要嚴格按鍋爐裝配圖進行施工。
三、驗收工作管理
1. 水壓試驗
在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進行水壓試驗。根據相關規范要求，應按鍋爐參數編制水壓試驗方案，報監理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應單獨做水壓試驗。鍋爐本體的水壓試驗壓力為 1.25 倍設計工作壓力；省煤器為 1.25 倍工作壓力加 0.49MPa 進行試壓。裝設的壓力表不應少于 2 只，其精度等級不應低于 2.5 級；額定工作壓力為 2.5MPa 的鍋爐，精度等級不應低于 1.5 級。壓力表經過校驗應合格，其表盤量程應為試驗壓力的 1.5~3 倍，宜選用 2 倍。水壓試驗用水應采用純凈水，水溫應高于周圍露點溫度，環境溫度一般應保持 5℃以上，否則應有可靠的保溫措施。試壓過程當試驗壓力上升到額定工作壓力時應暫停升壓，檢查承壓結構各部位，應無漏水或變形等異常現象，繼續升壓到試驗壓力，在保持 5min 的時間，其表盤壓力降不應超過0.05MPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。當水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重做水壓試驗。水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。當立式過熱器內的水不能放盡時，在冰凍期應采取防凍措施。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。
2. 鍋爐烘、煮爐和試運行
烘爐的火焰應在爐膛中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘爐，耐火澆注料爐墻養護期滿后，方可開始烘爐；烘爐時間應根據鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，宜為14~ 16d；但整體安裝的鍋爐，宜為 2~ 4d。烘爐至少 4d，升溫要緩慢，火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。爐排在烘爐過程中要定期轉動，烘爐中后期要根據鍋爐水質定期排污。烘爐溫升應按過熱器后(或相當位置)的煙氣溫度測定；報據不同的爐墻結構，其溫升應符合規范規定。當爐墻特別潮濕時，應適當減慢升漏速度，延長烘爐時間。烘爐時，應經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并應查明原因后，采取相應措施。煮爐時間定為 2~3d，煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75％；當在較低的壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。烘、煮爐完成后要進行 48h 帶負荷連續運行，同時進行安全閥的熱狀態、定壓檢驗和調整，整個過程做好每小時的各項指標記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制定方案進行整改處理解決。
四、總結
增強鍋爐安裝質量的意識, 認真履行質量保證體系, 嚴格執行鍋爐安裝監檢規則的要求, 質檢人員樹立質量安全意識, 是保證鍋爐安全運行的重要前提。把安裝過程中存在的安全隱患消滅萌芽之中, 同時監檢部門嚴格把好質量關, 才能確保鍋爐安全運行。本文來自：
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