武鋼7#高爐槽上除塵工藝
武鋼7#高爐除塵設備比較先進，質量也比較好，且考慮的因素也較周到，目前整個系統運行效果良好，達到了設計要求，其各項排放指標達到國家標準。
1工程概況及主要設備
7#高爐共6個焦礦槽，燒結礦、球團礦、塊雜礦槽共18個(雙排布置)共11個轉運站。共設2套除塵系統，每套風量65×104 1113／h。主要產塵點為燒結礦、球團礦、碎焦振動篩、各種稱量漏斗和各膠帶機下料點等。
根據粉塵的特性，采用低壓長袋脈沖布袋式除塵器2臺：處理風量650 000 m3／h，過濾面積8 400 m2，過濾風速≤1．3 m／rain，煙氣溫度為常溫，進口含塵質量濃度2.5-5 g／m3，出El含塵質量濃度30 mg/m3，設備阻力約1 500 Pa。采用除塵離心式引風機2臺：風機風量650 000 m3／h，風機風壓5 500 Pa，電機功率1 600 kW，電壓10 kV，防護等級IP54，絕緣等級F級。輸灰系統：水平埋刮板輸送機2臺，分別為YD310型和YIM30型；斗式提升機l臺，IYl30BG型；貯灰倉2臺，有效容積2l m3／臺。
2 系統工藝流程
針對上述系統中粉塵污染嚴重的部位，本著經濟實用，高效可靠的原則，提出了槽上除塵系統采用了密封可移動抽風及槽邊抽風方式。即抽風管隨上料小車移動，始終保持對上料小車卸料產塵點及皮帶頂開處的負壓，有效地控制粉塵的外逸，減少污染。含塵氣體在自然抬升力和引風機的作用下由吸口進入管道，通過管道進入除塵器。含塵氣體經除塵器凈化后通過引風機排人大氣。濾袋上的積灰經脈沖氣體清灰，使灰塵落入灰倉，整個過程由PIE自動控制完成。落入灰斗的粉塵再由埋刮板機送至指定位置，經無塵卸灰機卸至汽車后外運，其綜合利用由廠方考慮，卸灰系統可根據實際灰量大小確定卸灰周期和時間。其流程如圖1所示。
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除塵系統工藝流程 |
3 塵源點的捕集形式
槽上皮帶卸料是由移動上料車完成，礦槽每個相對獨立，當上料車停在一個礦槽卸料時，揚塵就限這個礦槽，和其他礦槽沒聯系。在每個礦槽上設固定吸口，當上料車移到某個礦槽卸料時，該礦槽對應的管道閥門打開開始排出含塵氣體，而其他礦倉卸料口則被皮帶蓋住其管道閥門關閉，可減少排塵量，比較經濟且便于觀察設備運行狀況。在倉內給予一定的風量，形成微負壓，保證粉塵不外逸，達到環保要求。由于槽上上料系統的上料小車來回移動卸料，其產塵點也隨小車而動，根據這個特點，上料車采用了密封可移動抽風方式。即抽風管隨卸料車移動，始終保持對卸料車卸料產塵點及皮帶頂開處的負壓，可有效地控制粉塵的外逸，減少污染(圖2)。
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焦槽槽上塵源捕集 |
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