昌邑市鑄造爐廢氣布袋除塵工藝
1 工藝流程
鑄造廢氣—> 間接空氣和水冷卻—> 脈沖清灰袋式除塵器—> 廢氣達標排放
2 工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開, 廢氣直接排空; 鑄造爐正常運行時, 廢氣經管道側向引出, 首先經空氣間接冷卻, 然后經間接冷卻水箱, 冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理.
3 工藝中的細節問題
在冷卻水箱內, 為了增加冷卻的面積, 將廢氣管道變成若干支直徑為6cm 的細管道, 一般為50支, 提高了冷卻效果 ,冷卻溫度可降至,50-60攝氏度;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上, 細支管設計成可拆裝方式, 定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果.
袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料, 根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量, 一般2t/h 的鐵屑爐和5t/h 的原料鐵爐布袋數量為120支. 為防止清灰過程中粉塵倒吸, 將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室, 將布袋均勻分布在兩個室內, 交替進行工作.
由于粉塵濃度較高, 脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400kP, 壓力相對較低, 減少了對布袋的沖擊。
整個除塵工藝采用負壓式布局, 將風機設在除塵器以后, 避免了粉塵對風機的磨損, 延長了風機使用壽命。
4 除塵效果
經監測, 處理后廢氣中粉塵質量濃度可降至35-75mg/m3,能夠滿《 大氣污染物綜合排放標準》中的規定. 另外, 收集的粉塵顆粒細、干燥, 可回用于水泥制造。
5 工藝中存在的問題及注意事項
(1)由于點爐時, 燃料燃燒不完全, 常有CO、炭粒與火星并存, 易引起爆炸, 而停止加料后廢氣溫度明顯升高, 易對布袋造成損壞, 因此在點爐時和停止加料后, 布袋除塵器不能使用。
(2)應注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥, 避免廢氣中水蒸汽含量過大, 增大除塵壓力, 影響處理效果。
(3)收集的粉塵比重小, 應加強管理和利用, 避免二次揚塵。
(4)冷卻水箱內管道應定期清理, 避免影響降溫效果。
(5)初始投資和運行維護費用較高。
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