煉油廢水的生物處理方法
1. 缺氧-好氧生物處理工藝（A/O 法）
是將缺氧過程與好氧過程結合起來的一種廢水處理方法，它除了可去除廢水中的有機污染物(BOD5)外，還可同時去除氨和氮，因此得到了廣泛應用。
顏家保采用活性污泥A/O 工藝對煉油廢水中氨氮（NH3-N）的去除進行了試驗研究。結果表明，該系統的NH3-N 容積負荷高達0.165 kg/m·d，對NH3-N 和 COD 的去除率分別在97.3%和84%以上，而且系統的抗沖擊能力強，出水穩定。
2. IMBR-A/O 工藝（一體式膜生物反應器）
IMBR-A/O 工藝流程為：原廢水首先經過柵網去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水槽，然后經斜板沉淀池到前置反硝化A 段（厭氧槽），再溢流進入好氧反應器O 段（好氧槽），在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水，好氧槽連續曝氣。
李志東等應用膜生物反應器法處理，經過55 d 的連續運行，證明膜生物反應器對COD 和BOD 的平均去除率均可達92%以上，對TP、SS、TSS、NH3-N 及酚等物質也均有較好的處理效果。實驗數據顯示，根據污水排放要求和回用目的，膜生物反應器內的反應時間可以適當縮短，從而節約電耗。該工藝可普遍地應用于煉油廢水處理上，其抗沖擊負荷能力強，反應時間短，運行效率高，處理成本低，出水各項指標滿足廢水回用標準。
3. 生物膜法（曝氣生物濾池）
主要依靠反應器內填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食以及生膜內部微環境和厭氧段的反硝化作用等來運行的。
曝氣生物濾池具有生物密度高、有機負荷高、除污能力強、耐沖擊能力強、占地面積小和基建費用低等特點。在處理煉油廠生產廢水的應用中，對廢水中的石油類、COD 和NH3-N 都有較高的去除率，對NH3-N 的去除有利于污水回用。缺點是對進水的SS 要求較高，需要采用對SS 有較高處理效果的預處理工藝。另外，曝氣生物濾池的反沖洗是決定濾池運行的關鍵因素之一，濾料沖洗不充分，可能出現結團現象，導致工藝運行失效。操作中，反沖洗出水回流入初沉池，對初沉池有較大的沖擊負荷。
4. 水解酸化-好氧生物處理工藝
煉油廢水屬高濃度有機廢水，可生化性差，且煉油過程復雜，常使出水水質不穩。為了獲得石油煉制廢水二級生化處理的新工藝路線，國內的環保科研院所、高等院校和有關專業部門等研究機構進行了石油煉制廢水的水解酸化試驗。
大量試驗證明，水解酸化工藝作為煉油廢水預處理工藝，可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為后續的好氧處理工藝提供可靠的保證。
5. 生物轉盤法
運行機制是：當圓盤浸沒于污水中時，污水中的有機物被盤片上的生物膜吸附，當圓盤離開污水時，盤片表面形成薄薄一層水膜。水膜從空氣中吸收氧氣，同時生物膜分解被吸附的有機物。這樣，圓盤每轉動一圈，即進行一次吸附－吸氧－氧化分解過程，圓盤不斷轉動，污水得到凈化，同時盤片上的生物膜不斷生長和增厚。老化的生物膜靠圓盤旋轉時產生的剪切力脫落下來，生物膜得到更新。
Knowlton以生物轉盤法處理的結果顯示，當 BOD、油脂、酚和硫化物的平均進水質量濃度(ρ)分別為140、37、7.8 和7 mg/L 時，則處理后此4 類物質的出水質量濃度分別為34、10、0.2 和0.17 mg/L，去除率分別達到了76%、73%、97%和78%。
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