臨鋼焦化廠煤氣凈化氨回收工藝的改進
摘要:通過飽和器法生產硫銨工藝的改進,每年可減少向大氣當中直接排放氨氣2100 余噸,有效降低對環境的污染,操作環境大為改善。同時,焦爐煤氣的凈化效果改善,給用戶提供清潔的燃料煤氣,可有效降低燃燒廢氣造成的間接污染。
關鍵詞:煤氣凈化;氨回收;改進
焦化廠煤氣凈化車間投產于1995 年8 月,其煤氣流程如下:
荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→H2S 洗滌塔→NH3
洗滌塔→苯洗滌塔→凈煤氣該系統是在引進德國流程的基礎上進行翻版設計的,是一套成熟的煤氣凈化系統,但由于受客觀條件的限制,造成工藝系統能耗高、排污量大,而且生產成本高、經濟效益差。
原系統對煉焦過程產生的剩余氨水和水洗氨產生的富液的處理采用了脫酸蒸氨配合氨分解硫回收來實現最終氨氣的無害化處理,但由于氨分解爐選用的催化劑及操作條件的控制相當苛刻,自動化水平要求較高,我廠現有技術條件達不到要求,因此造成氨分解爐無法正常運行,蒸出的氨氣長期直接排放到大氣中,不僅造成環境的污染,而且操作環境氣味嗆人。
為了實現焦化廠各系統排放環保達標,對原有煤氣凈化的設施進行部分改造或擴建,以達到降低能耗及原材料消耗、減少排污量、求得最好經濟效益和環境效益的目的。我們投資九百萬元,選擇回收工藝為硫酸吸收煤氣中的氨生產硫酸銨產品,從2004 年4 月至2005 年4月歷時1 年進行了二焦煤氣凈化系統工藝改進,工程順利完工投入生產。

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