皮革廢水處理技術——鉻鞣廢水和脫脂廢水的預處理
皮革廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。鉻鞣廢水是皮革廠污染最為嚴重的廢水之一，也是唯一的重金屬污染源。傳統鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍濕皮的膠原結構(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中，另外25%排放到污水中。
1、堿沉淀法
該法是先向鉻鞣廢水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果最好，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。
在實際生產過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質，無法進行回收利用或回用時會對皮革的質量產生不利影響。
2、直接循環法
該方法將經過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進一步調整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環回用，可以使鉻鹽最大限度地得到利用，從而節約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負擔。
在實際生產過程中，也會由于回用次數的增加，引起雜質(如可溶性油脂等)的積累而影響了成革的質量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質等。徐泠等的研究結果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經調整后直接用于鞣革。
3、萃取法
采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應用前景。
脫脂廢水的預處理
脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標比較高，對脫脂廢水進行預處理，將油脂加以回收，可大大降低環境污染，并產生一定的經濟效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限，制革廠大多采用酸提取法，其原理是：含油脂廢水在酸性條件下破乳，水油分離、分層，回收油脂層，加堿皂化后再酸化水洗，從而得到混合脂肪酸。
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