電滲析工藝根除硝酸銨廢水污染
一項針對化工企業硝酸銨冷凝廢水處理的電滲析新工藝，在陜西興化化學股份公司30萬噸/年硝酸銨裝置應用成功，實現了廢水資源化回用，硝酸銨回收率超過 99%。由江蘇鹽城市華暉環保工程有限公司開發的新工藝，使興化公司外排水氨氮含量小于30毫克/升，每天少排廢水720噸。這是記者8月4日從全國化工硝酸硝酸鹽技術協作網得到的消息。
據悉，目前國內已有6家硝酸銨企業引入了該工藝，電滲析工藝還適用于酸、堿、鹽等生產廢水的處理與回用。
硝酸銨生產過程中，由稀硝酸帶入的水分在中和、蒸發及結晶過程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工藝冷凝液成為硝酸銨生產的主要污水源。這些冷凝液若直接排放會使污水中氨氮含量嚴重超標，如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生產安全，并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施，一些廠家采用兌水稀釋的辦法以實現達標排放。目前，新修訂的地方和行業污水排放標準都相繼提高了氨、氮標準，并對污染物的排放限值、水污染物基準排水量和排放濃度做了相應規定，硝酸銨冷凝液的治理及回收利用成為硝酸銨生產企業亟待解決的難題。
華暉公司歷經多年攻關開發的電滲析工藝在處理硝酸銨冷凝廢水時，既可將廢水中的硝酸銨回用于生產系統，同時又使生產廢水達標排放。據了解，該工藝分為中和調節和電滲析分離回收兩部分，首先通過加稀硝酸或氨對冷凝廢水中氨或稀硝酸進行中和反應生成硝酸銨，再采用膜堆電滲析法將中和調節后的冷凝液進行濃縮回收。該工藝還實現了裝置壓力、溫度、流量、pH值的自動控制調節，確保廢水處理與回用裝置長期穩定運行。據硝酸硝酸鹽技術協作網專家介紹，實踐證明，相對于生化處理，電滲析工藝處理硝酸銨廢水能達到節能減排、循環利用的效果，而且兩年左右就可收回投資。
目前，電滲析工藝處理與回用硝酸銨冷凝廢水技術已經開始在山東聯合化工有限公司、川化股份有限公司、貴州開磷劍江化肥等6家硝酸銨企業應用，達標排放水中氨、氮指標低于國家新制定標準。
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