首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統除塵系統
來源： 閱讀：5626 更新時間：2011-08-03 08:47| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統除塵系統 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
由中鋼集團天澄環保科技股份有限公司設計、制作、安裝、調試首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統除塵系統總承包工程（交鑰匙工程，工程造價3200余萬元），此項目于2008年底開工。此工程中采用了多項由中鋼天澄研制開發的專利技術，總結遷鋼1#、2#料倉除塵系統治理的經驗，解決了槽上移動卸料揚塵及皮帶機密閉等難以治理的問題。經過一年的施工。2009年12月除塵系統一次投運成功。全面通過環保驗收，并得到業主的好評。
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4000m3高爐供料系統（轉運站）除塵系統管網長最遠端達450米、塵源點超過200多個并且分散、污染嚴重，系統難于平衡，除塵難度極大的問題，工程技術人員多次深入現場，結合1#、2#高爐料倉除塵治理的經驗，與業主一道仔細研究，根據現場的實際情況，設計出大、小兩套除塵系統。
大系統控制范圍包括：4000m3高爐料倉、FJ1和FJ2轉運站；治理塵源點136個。小系統的控制范圍包括：Z3轉運站、3Z2轉運站、3F1轉運站、3Q3轉運站、一期Q2轉運站、3高爐返礦緩沖倉和一期球團緩沖倉。治理塵源點54個。風機采用雙吸雙支撐離心引風機。
各除塵系統分別將各抽風點捕集的含塵氣體經管道送入袋式除塵器凈化后經風機、煙囪外排。
袋式除塵器收集的粉塵由灰斗卸灰閥分別依次卸往各埋刮板輸送機，再經加濕機加濕處理，由汽車運走。
在此工程中我公司主要采用了以下幾項專有技術：
大系統袋式除塵器處理風量： 850000m3/h，過濾面積： 13171㎡，過濾風速： 1.07m/min
小系統袋式除塵器的處理風量：1.04m/min
一、袋低壓脈沖袋式除塵器——針對高爐原料粉塵特性，選用我公司設計的長袋低壓脈沖袋式除塵器，具有凈化性能高，設備運行阻力低，濾袋使用壽命長等優點；
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二、系統合理化劃分——在管網配置中，根據原料生產工藝流程特點，合理劃分每支干管治理的除塵區域；
三、系統管網風量平衡技術——管網采用手動風量調節器和我公司多年研制成的阻力平衡器進行調節風量平衡，保證每一點有足夠的風量。
四、雙層密閉罩——（專利號ZL 01 2 51620.1；專利號ZL 01 2 51621.X）二層膠帶機受料點處密閉均采用我公司專利產品，它具有密閉效果好，控塵能力強，所需風量小，內罩走料,外罩走風，節省風量，結構簡單，便于拆卸，不影響生產操作及維護等特點；管路系統每個抽風點安裝有風量調節閥，保證每一點有足夠的風量。
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五、料磨料耐磨彎頭：管網系統中所有的彎頭都采用料磨料耐磨技術，該彎頭制作簡便，成本低廉，可有效解決系統中彎頭磨損的問題。
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六、移動通風除塵裝置：(專利號ZL200520096682.7 )倉頂活動皮帶下料小車采用專利技術。將通風槽布置在膠帶機側上方，與膠帶機平行，通風槽長度與礦槽長度相一致，通風槽的一端與除塵系統干管相連。通風槽上部有槽形口，用膠帶密閉，其上安放能夠隨卸料車同步行走的通風口，通風口的一端與卸料車礦槽除塵吸風管連接，另一端與通風槽浮動相連，從而將運動中的風管與固定風管連通起來。首鋼遷鋼4000m3高爐上料系統倉上采用了三套移動除塵裝置，解決了移動卸料小車移動卸料問題。
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七、自動密封切換式倉內除塵技術（專利號201010547939.1）
移動卸料小車所帶的通風槽能保證小車頭部移動卸料及小車移動倉內卸料的粉塵外溢問題，為倉上除塵提供有力的保證。在倉上兩側增加倉內抽風，所有倉內抽風采用全開式，負壓罩與通過移動卸料小車上安裝的倉上密封皮帶聯合作用，實現了倉內抽風的自動密封切換功能，成功地解決了電動閥門切換的難題，同時用很少的風量解決全部倉上粉塵飄逸問題。
此技術是國內第一次應用在首鋼遷鋼4000m3高爐上料系統倉上除塵上，取得非常好的效果。
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八、除塵系統大、小系統控制采用集中自動控制。
PLC與工控機有效結合實現遠程控制，工業電視對現場工況實時監視。
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首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統除塵系統投運以來，除塵效果非常明顯。料倉無粉塵飄散、外逸現象，現場崗位濃度、除塵器煙囪外排達標。
