垃圾氣化熔融的工作原理
更新時間：2009-09-22 11:21
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城市垃圾在貧氧條件下氣化，生產可燃氣體；飛灰或底渣經高溫熔融固化處理后作為水泥、鋪路磚等制備原料，不僅能將重金屬穩定在晶相中而不會浸出，徹底分解二惡英，而且延長填埋土地的使用壽命，更符合垃圾處理的資源化、無害化、減量化的要求。
傳統高爐型直接氣化熔融工藝： 高爐型直接氣化熔融爐是典型的內熱式移動床，垃圾、半焦和石灰石由爐體上部進入，純氧逆向進入。垃圾在反應爐內自上而下經歷還原氣氛干燥區（400-500oC）、流態化熱解氣化區（1000oC）和高溫燃燒熔融區（1700oC）三個階段，最后在爐底金屬和熔渣分離后回收。
高爐類直接氣化熔融技術是一種氣化熔融一體的單工藝，具有結構緊湊、初期投資低、全量熔融造成減容比高等優點。由于是單工藝爐型，投資低；但其最大特點是熔融過程在高溫下進行，維持反應過程需添加焦炭等輔助燃料或通入氧氣，導致運行費用偏高。
高爐蓄熱式垃圾氣化熔融技術： 垃圾原料經過預處理后與半焦、石灰石一起加入高爐內，通過高溫氣化劑的作用，垃圾中的有機物開始分解并部分氧化，產生可燃氣體燃料（一氧化碳、氫氣、甲烷等），灰渣在高溫條件下形成熔融液體，經淬水形成建筑材料，可燃氣體通入高溫低氧燃燒裝置。燃燒產生的高溫煙氣通過蓄熱式換熱裝置產生1000oC 左右的高溫空氣，一部分高溫空氣作為低氧燃燒裝置的氧化劑，另一部分作為氣化熔融裝置的氣化劑，低氧燃燒裝置產生的高溫高壓蒸汽可以直接送入蒸汽輪機進行發電。
相較于傳統高爐型直接氣化熔融工藝，高爐蓄熱式垃圾氣化熔融技術利用高溫氣化垃圾克服了傳統氣化技術的氣化效率低、燃氣熱值低、易形成焦油、燃料利用范圍小、灰渣難處理等缺點。
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