制革業面臨環保問題嚴峻 廢水治理成心病
制革廢水不僅成份復雜,而且間歇排放,水質水量變化系數大,屬于典型的高濃度有機廢水。在各污染大戶中,制革工業的污染危害僅次于造紙業而居第二位。廢水來源主要是準備、鞣制兩個生產階段。生皮進廠首先進行浸水、脫毛工序,除去毛發、油脂等,操作大多在水溶液中進行。
目前，我國制革廢水處理在處理率和達標率方面都存在許多問題。隨著排放標準的不斷嚴格，制革行業將面臨更加嚴峻的環保問題，且污泥的處理又是非常棘手的問題。
三溪片制革企業實施污染整治
皮革行業為三溪片傳統產業，在上世紀80年代多以手工制作為主，進入新世紀后，機械化制造為企業帶來便捷與盈利的同時，卻給周邊環境帶來了嚴重的后果：COD含量大幅超標的廢水污染。接到當地群眾的投訴后，甌海區環保局對三溪片制革企業進行了行業內的污染整治。
目前，限期治理制革企業62家，同時驗收制革企業23家。經整治，企業排放廢水中的COD含量，從原來的5000-8000mg/L，下降到300mg/L，完成了達標排放。此外，相關企業還進行了操作工培訓，提高了相應的操作水平，為行業制革整治工作打下基礎。
興業皮革提高廢水回收利用率
作為制革企業，公司一貫重視環保工作，以“綠色皮革，百年興業”為使命，以“創中國綠色皮革第一品牌、成為中國綠色皮革帶頭人和世界綠色皮革領先企業、為世界名牌服務”為愿景，堅定不移地走“資源節約型、環境友好型”的新型皮革工業發展道路，近年來不斷加大環保投入，建立了完善的環保管理與監督體系。隨著先進環保設施和環保技術的應用，有效減少了污染物的排放量，同時提高了廢水回收利用率并增加了廢水的循環使用效率。在生產過程中，使用環保型皮革專用染料、高吸收鉻鞣劑、蛋白質填充復鞣劑、高檔皮革涂飾阻燃材料、高檔皮革助劑等新材料；同時，研究環保制革新工藝，實現了廢渣無害化、資源化，廢水綜合利用、鉻鞣廢液的循環利用、浸灰廢液的循環利用。
制革廢水實現零排放
2011年7月，一臺據稱是目前世界上最大的“制革廢水再利用循環設備”在商丘市一家化工企業投入運行。據介紹，該套“制革廢水再利用循環設備”從研發到制成，歷時五年，耗資近億元，其中包含有20多項國家發明專利。與會多位專家均認為，商丘研發的這套污水處理設施，從設備的規模，到污水處理效果，均處于該行業的領先位置。
被譽為中國“皮革行業科技先導”的溫祖謀教授與會發言時對這一成果給予了高度贊揚。他說：“它的成功研制，在國外很多著名化工商中也是聞所未聞的。它完美實現了廢液無限期循環再利用，最大限度降低了制革工業的污染，最大限度提高了生皮利用率，保護和凈化了生態環境，實現了零排放，這也是該行業界的一重大突破。”
據悉，與會專家的鑒定結論是，該設備可對產生的廢水通過微生物技術進行充分的分流、分解、再利用，保證了廢水的安全性，比其他同類產品節能50%、節水達90%以上。達到節能降耗、減污增效目的。
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